什么是低壓脈沖除塵器？

低壓脈沖除塵器的主要優點是：凈化效率高，除塵設備占地面積小，安裝維護方便，除塵設備可根據實際工況采用不同的除塵方案。采用低壓脈沖形式的除塵設備分為三種：高壓脈沖式、低壓脈沖式和超壓脈沖式。不同的除塵設備所適用的凈化目標也不同。脈沖除塵器和高壓脈沖除塵器都可以采用正壓，所以高壓脈沖除塵器比低壓脈沖除塵器效率高；超壓脈沖式除塵器由于超壓設備工作時氣體流速高、壓力損失低、凈化效率高、阻力大、排放濃度低、設備安裝維護方便，所以采用較多。高壓脈沖式除塵器采用反吹清灰，周期可長達數分鐘，是超壓設備的理想選擇；低壓脈沖式過濾器通過一系列高消率的負壓閥及相應的濾袋等元件的組合可實現正壓清灰，脈沖式除塵濾袋阻力較低（一般為30-50 pa),所以選用較多，一般選用兩種型式：一種是以脈沖閥為中?連續脈沖式清灰裝置；另一種是機械壓差和電磁閥為中?連續脈沖式清灰裝置。

1、低壓脈沖除塵器的基本結構
低壓脈沖式除塵器主要由過濾單元、清灰裝置、反吹系統及電氣控制部分組成。濾袋是脈沖除塵器的重要部件，它是整個濾袋系統的核心部件。為了保證清灰測底，過濾材料須保持一定的濕度。清灰方式一般采用機械吹掃進行。低壓脈沖粉塵除塵器結構原理與普通袋式除塵器基本相同，但它具有反吹功能、清灰功能，能將粉塵直接排出系統外。這種形式可以提高濾袋的使用壽命。低壓脈沖除塵器內部有三個基本結構：脈沖清灰系統、過濾單元和電氣控制部分(PLC)裝置。其中過濾單元用于過濾袋式過濾器所需的壓縮空氣壓力，濾袋材料強度設計，布袋是否磨損和老化，清灰時的動作等。

2、主要性能指標
(1)除塵效率:98%以上；(2)清灰周期:6~20 min;(3)使用壽命:3~5年；(4)阻力/流量：≥400 Pa;(5)壓縮空氣量:2m3/min;壓力損失:0.7-0.9 Pa為宜；(6)壓縮空氣流量：不超過3m3/min。

3、脈沖閥
在袋式除塵器的清灰裝置中，脈沖閥的作用主要是控制清灰裝置的脈沖噴吹。當煙氣進入清灰裝置時，氣缸內壓力會不斷增加，使噴吹閥口處的氣體壓力增加，氣體通過濾料，經過過濾后，大部分粉塵被去除，從而減少了濾料表面對粉塵的吸附和捕集。通過這一過程，使濾料不斷地產生負壓從而保證了濾袋的正常工作。為了使濾袋層上附著的灰塵清除干凈，需要不斷地壓縮空氣來驅動清灰裝置并對氣流進行壓縮，從而達到除塵效果。壓縮空氣的壓縮可以通過改變濾袋的壓縮空氣流量而改變壓力，使空氣在濾袋周圍產生壓力差來實現清灰。而閥通常稱為氣缸或脈沖閥是控制除塵設備中重要部件之一。當濾袋受到壓縮空氣沖蝕時，其表面會產生許多細小顆粒并與其他灰塵形成微小團塊，這些團塊團在濾膜上呈懸浮狀態，附著在濾袋表面上的粉塵會被附在這些小顆粒之間的孔隙中吸附并將其包圍下來，從而使袋口逐漸收縮。當過濾介質阻力達到飽和時，其阻力將增加約15倍到100倍以上，這種上升的脈沖將使灰粒和粉塵凝聚并進一步沉降下去。當壓縮空氣達到飽和時將形成高壓爆炸并使其瞬間爆發（爆裂）。

4、過濾材料
濾料是除塵器的關鍵部件，濾料的性能直接影響除塵效率。過濾材料的選擇直接影響除塵的效果。目前，大多數過濾材料以纖維為原料，也有無機纖維，但無機纖維（如聚丙烯、聚乙烯等）和玻璃纖維作為過濾物的復合材料仍然具有良好的過濾效果，特別是在常溫下很好的阻燃性，耐化學腐蝕性能好；其具有很強的抗氧化性和化學穩定性等優點，但高溫下容易出現變形而不能用來制作過濾材料，因此，須用耐高溫和耐化學性能良好的有機纖維制成材料。其中，聚酯纖維、玻璃纖維和無紡布等纖維，以防止其腐蝕；玻璃纖維可用于纖維棉或其他纖維的干燥過程；織物可以提高機械強度以增強其耐老化性，耐高溫老化；織物具有良好的抗靜電和抗菌性能，在某些情況下還可以防止靜電的形成；織物具有耐腐蝕和防潮性能而且無毒和無味。具有良好的耐熱性和耐低溫性。由于化學穩定性差影響到織物的透氣性和可焊性不好等因素導致耐熱性降低和易脫落等性能；高溫高濕環境下容易失效形成腐蝕變形；長期使用后容易斷裂而影響收塵器的使用壽命。因此需要在耐高溫、耐腐蝕、不易霉變和機械損傷方面下功夫來提高過濾效率及使用壽命；在某些情況下也可以根據需要更換除塵濾袋等部件來達到節省費用和維護等目的；在運行過程中須有適當的維護和管理措施。根據使用需要選擇合適的過濾材料是非常重要的。所以我們在購買濾料時一定要注意正確選擇好合適的過濾材料，以便可以發揮其作用從而提高除塵效果還能延長設備生命周期；如果想要避免影響到它日常的使用壽命可以先從設備選型開始。一般來說鍋爐除塵有以下幾種處理方法：①過濾袋可以在高溫下進行物理作用；②如果溫度很高可以采用電暈放電處理來提高材料的穩定性和抗氧化性；③使用活性炭過濾器；④采用機械處理以提高濾袋壽命，使濾袋使用周期更長。如果不能使用一段時間后會影響運行。