脈沖布袋式除塵器,脈沖清灰袋式除塵器結構

脈沖布袋除塵器,脈沖清灰袋式除塵器結構，脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅濾袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統：

①灰斗外板采用碳鋼，設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵蕞后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設30m3儲灰倉，儲灰倉設料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風閥，過濾后的煙氣經氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

脈沖噴吹清灰袋式除塵器規格型號有DMC單機脈沖布袋除塵器系列，PPC氣箱脈沖布袋除塵器系列，LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器系列，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且這些脈沖除塵器一般在各個行業都能通用，比如用于破碎機除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領域，可以針對各個行業的不同情況進行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

1、MDC系列脈沖袋式除塵器，該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導袋口周圍數倍的氣體進入濾袋內部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。特點

壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵黏性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；?3、通用性強，設計靈活多變；

除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；

噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

濾袋長度一般不超過3m.

2、PPC氣箱脈沖布袋除塵器，PPC型氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進水平的高消率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，本方案設計的PPC收塵器的電磁脈沖閥數量為每室1個，規格為2.5″。氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

3、LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器，長袋脈沖除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高消袋式除塵器。長袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

鍋爐布袋除塵器，布袋脈沖式除塵，脈沖式布袋除塵器包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統、導流板管道及進出口配對法蘭等。過濾器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

脈沖布袋除塵器過濾系統包括內容：

1、脈沖布袋除塵器本體：包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統、導流板管道及進出口配對法蘭）等。

2、脈沖布袋除塵器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

3、脈沖裝置：含氣包、噴吹管、電磁脈沖閥、噴嘴等。

4、清灰供氣系統：包括儲氣罐，各管路及元器件，各閥、表等。

5、走梯、平臺、檢修平臺、安全防護裝置；設備配線配管、輔料及連接件；各處進出口配對法蘭及連接件等。

6、脈沖布袋除塵器電控系統（含高低壓設備）。

7.脈沖布袋除塵器柜門用轉軸式活動鉸鏈與構架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異形橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門的防護等級。

鍋爐布袋除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。

以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。

1每天對壓力表、閥、氣缸和進出風閥門的品作進行一次例行檢查。

2每周期對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環，進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。

3每月對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。

4每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

5一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查。

各部件的維護

●除塵器濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發生，說明一濾袋破損或操作條件不對。

●電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。

●電磁脈沖閥：膜下閥的故障分開啟故障和關閉故障。

開啟故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損的活塞塞住了殼管。

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物，膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要在系統壓力未去除的情況下拆開膜片閥。

關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。

膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。

電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常

●鍋爐布袋除塵器狀況

鍋爐布袋除塵器器室內的水汽現象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。

水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規程來消除這個問題。

如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵塞漏，但焊接前定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致使的。

鍋爐布袋除塵器檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。